Valstråd med kall riktning är en viktig tillverkningsmetod för automatiserad produktion av masstillverkade fästelement för bilar, motorcyklar, cyklar och hushållsapparater. Produktens form är kontinuerlig, och kornen bryts inte, så produktens styrka förbättras, särskilt de mekaniska egenskaperna är utmärkta och råmaterial sparas. Med miljöskyddets ökande röst uppmärksammar fästelementindustrin mer och mer miljöfrågor. Därför Valstråd med kall riktning , som bildas utan skärning, strävar alltmer efter hög hållfasthet och högt mervärde.

1. För stansning med avståndet mellan formen på fasthållningsstämpeln och kanten på det inre hålet mindre än plattans tjocklek, är den inre diametern större än hälften av den yttre diametern och höjden är mer än 1,5 gånger den inre diametern blir stansningseffekten bättre med fasthållningsstansning. På grund av det nära avståndet mellan formen och kanten på det inre hålet kommer kraften från stansnålen att påverka formen och ändra formens storlek. För att förhindra att yttermåtten ändras måste denna del av den yttre formen vara i ett återhållet tillstånd. På grund av verkan av den kvarhållande kraften är stämplingsdelen i ett tillstånd av tryckspänning. Under detta tillstånd av stansande tryckspänning kan stansningseffekten för alla ljusa band erhållas genom att ta ett lämpligt mellanrum.
2. Skärning och extrudering formning Vanligtvis, formningen av Sexkantsbult huvudet antar plastbearbetning med kall rubrik, och skärnings- och extruderingsprocessen har fler fördelar än expansionsprocessen. Innan skärning och extrudering måste ämnet formas, och ämnet som uppfyller processkraven kan erhållas genom formning. Storleken på ämnet måste uppmärksammas. Formen på ämnet före extrudering bör bestämmas enligt delens tillstånd, och formen på ämnet som främjar materialets flöde bör antas. Om ämnets storlek är för stort, det vill säga skärnings- och extruderingstillåten är för stor, är den erforderliga skär- och extruderingskraften stor, vilket sannolikt kommer att minska livslängden för skär- och extruderingsformen, öka risken för oavsiktlig skada på formen, och konsumera råvaror; skärnings- och extruderingstillägget är för litet, Efter skärning och extrudering är delarna lätta att falla av, formen är ofullständig och utseendekvaliteten kan inte tillfredsställas. Formstrukturen fokuserar på design och bearbetning av skär- och extruderingsfilmen. Skäreggens arbetsstorlek bör kontrolleras vid mitten och nedre gränserna så mycket som möjligt. Vinkeln på skär- och extruderingsformen bör vara lämplig. Skäreggen måste slipas och poleras, med en grovhet på Ra0,025 till Ra0,050μm. Har hög livslängd.

3. Djupdragning och smidesformning kombineras med kallextruderade konvexa tjockväggiga delar och djupdragna skålformade specialformade delar till ett, med plåt som material, och formas genom kompositformningsmetoden för djupdragning och kompression. Den formande egenskapen hos fästelementet är formningen av huvudets utsprång och ökningen av väggtjockleken.

4. Det finns två koncept för partiell formstötning, det ena är den övergripande rubbningen, det vill säga det finns en kraft på ändytan av hela produkten; den andra är lokal störning, det vill säga bara den nödvändiga delen har ett agerande tryck. För övergripande formning, på grund av den stora bearbetningsytan och den höga formningsbelastningen, krävs en stans med stor ton. För lokal formning kan en lägre belastning användas för att erhålla den nödvändiga plåttjockleksförändringen, vilket ofta används vid formning av hål och spår. ① Stegdelar tar fogen som ett exempel för att illustrera huvudpunkterna och tillämpningarna av formning, teknisk design: svarvning enligt designritningen - glödgning - fosforförtvålning - extrudering (semi-hermetisk extrudering för att forma steg). ② Mikrolokal formning för låsning och spånborttagning